水刺非織造布技術(shù)，又稱(chēng)噴射網(wǎng)噴涂或液壓纏繞技術(shù)，是一種新型的非織造布加工技術(shù)。高壓水流通過(guò)液壓連續注入非織造布。在這種作用下，排列的纖維開(kāi)始波動(dòng)、移位和重新排列，并相互纏繞。在這種作用下，纖維網(wǎng)得到增強，并具有一定的物理力學(xué)性能。水刺加固工藝的機理是：纖維通過(guò)支撐網(wǎng)簾進(jìn)入水刺區域后，高壓水流形成一個(gè)連續的“水針”，呈圓柱形，通過(guò)水刺頭和水針板垂直射向纖維網(wǎng)；在這個(gè)過(guò)程中，纖維被水針從表面帶入網(wǎng)底，形成纏結；水針穿透后形成不同方向的反射，使水針以不同方向穿透纖維網(wǎng)。因此，在水刺的整個(gè)過(guò)程中，纖維網(wǎng)受到前后水柱的雙重作用，形成不同方向的纏結。這種纏結是不規則的，可以增強其效果，形成水刺非織造布。
水刺非織造布的優(yōu)點(diǎn)是：在非主動(dòng)夾緊條件下，纖維網(wǎng)的增強依賴(lài)于纖維之間的纏結，纖維旋轉和滑動(dòng)的自you度大，在應力作用下具有很強的抗壓和抗變形能力；因此水刺非織造布具有強度高、手感柔軟、無(wú)化學(xué)粘合劑、透氣性好等特點(diǎn)。
水刺非織造布的工藝流程圖如下：纖維進(jìn)料→ 開(kāi)松→ 細開(kāi)松→ 混合→ 預喂料→ 梳理→ 鋪網(wǎng)→預刺→ 水刺→ 烘干→ 切割→ 卷取→ 存儲
（1） 纖維制備：纖維開(kāi)箱后進(jìn)料，用電子秤精jing確稱(chēng)重，定量輸送至粗機和混棉箱。纖維原料由混棉箱后的開(kāi)瓶器細松，通過(guò)輸棉風(fēng)機進(jìn)入儲棉箱；纖維原料的選擇可以從成本、加工性能和應用等方面考慮。大多數天然纖維和化學(xué)纖維可以用作非織造布的原料。
（2） 混合梳理和纖維網(wǎng)形成：混合梳理的主要功能是將纖維混合均勻，形成單根纖維，然后進(jìn)一步混合去除雜質(zhì)，形成纖維網(wǎng)；只有在纖維網(wǎng)質(zhì)量好的情況下，水刺非織造布才能具有良好的透氣性和更均勻的孔徑分布；纖維網(wǎng)是由纖維原料形成的一種松散的纖維結構；根據組網(wǎng)方式選擇光纖，可以是短光纖或長(cháng)絲；主要有三種網(wǎng)絡(luò )模式：干網(wǎng)絡(luò )、濕網(wǎng)絡(luò )和聚合物擠出網(wǎng)絡(luò )；在本課題中，芳綸水刺非織造布的成網(wǎng)方法是干網(wǎng)法。
（3） 牽伸和水刺加固：纖維網(wǎng)加固是通過(guò)一定的工藝對纖維網(wǎng)中的纖維進(jìn)行加固，使纖維網(wǎng)具有較高的強度。因此，增強纖維網(wǎng)具有良好的機械性能和產(chǎn)品外觀(guān)。本章介紹的芳綸水刺非織造布采用其中一種增強工藝，即水刺增強工藝。
（4） 功能整理：非織造布的功能整理可以改善產(chǎn)品的各種性能，賦予新的功能，改善外觀(guān)；非織造布通過(guò)機械和化學(xué)方法成型，并轉化為可用產(chǎn)品。非織造布可以通過(guò)涂層和薄膜涂層等后處理方法進(jìn)行整理，以提高其產(chǎn)品的適用性和使用壽命。
