熔噴技術(shù)是利用聚合物熔體直接制備超細纖維或纖維網(wǎng)制品的一步法技術(shù)。該技術(shù)的主要工藝流程是
首先，將聚合物芯片送入料斗和螺桿擠出機。在螺桿擠出力作用下的正向輸送過(guò)程中，聚合物被加熱并逐漸熔化，直到完全熔化、混合、均勻、過(guò)濾和測量，然后進(jìn)入紡絲箱。主體從噴絲頭擠出時(shí)，在高溫高速氣流的拉伸作用下形成超細纖維，在網(wǎng)簾上冷凝，并自行粘附在網(wǎng)片上。
噴涂纖維材料的特點(diǎn)是纖維平均直徑小，達到微米或亞微米級。這樣，纖維材料具有較大的比表面積，因此熔噴纖維網(wǎng)材料具有優(yōu)異的顆粒捕獲和顆粒阻擋能力，這使得熔噴纖維材料產(chǎn)品的應用領(lǐng)域非常廣泛?；鹧鎳娡坷w維產(chǎn)品的主要應用領(lǐng)域主要包括：過(guò)濾材料、醫療材料、衛生材料、吸油材料、服裝材料、熱熔膠、特種電子材料、混合應用等領(lǐng)域。
聚合物原料是熔噴工藝的主要考慮因素。在熔噴工藝中，原材料的性能直接影響纖維直徑和強度等主要性能。熔噴工藝的特點(diǎn)要求聚合物原料具有以下特點(diǎn)：分子量分布應盡可能集中；無(wú)降解或均勻降解，但不過(guò)度降解；水分含量低；雜質(zhì)更少。其主要外部性能是良好的流動(dòng)性和高熔體指數。
在火焰噴涂過(guò)程中，聚合物原料的切片經(jīng)歷了一個(gè)非常復雜的過(guò)程，從固體到體積填充、擠出、攪拌、流動(dòng)、分配、擠出、拉伸、稀釋、結晶和固化，。根據聚合物原料在熔噴工藝設備中的位置和狀態(tài)，熔噴工藝大致分為三個(gè)階段：第一階段是聚合物熔體分布階段，即聚合物原料進(jìn)入熔噴設備到流出噴絲板孔的階段。在這個(gè)階段，聚合物主要用于螺桿擠出機、計量泵和模具組件。聚合物從固體逐漸熔化為液體，并逐漸分布到每個(gè)噴絲孔；第二階段是聚合物拉伸和精制階段，即聚合物熔體從噴絲頭擠出到接收裝置之前的階段。在這一階段，聚合物熔體主要處于空氣流場(chǎng)中，熔體通過(guò)高速射流拉伸和細化，形成超細纖維。此時(shí)，聚合物熔體仍為液態(tài)，在該階段結束時(shí)可能會(huì )有輕微的凝固；第三階段是聚合物冷凝成纖維網(wǎng)的階段，即聚合物在接收裝置上熔化和冷凝并形成纖維網(wǎng)的階段。在此階段，聚合物熔體在接收裝置上冷凝，形成二維或三維網(wǎng)絡(luò )材料，熔體逐漸從液體冷卻到固體纖維。
