不同原料配比對水刺非織造布的影響
一般水刺非織造布混紡的主要原料是粘膠纖維和滌綸纖維。纖維原料特性是影響水刺非織造布厚度的因素之一，纖維特性主要包括卷曲度、線(xiàn)密度、長(cháng)度、吸濕性、摩擦系數、橫截面形狀等。一般來(lái)說(shuō)，纖維卷曲度大，則纖維間抱合力大，纖維成網(wǎng)時(shí)不宜產(chǎn)生破洞，均勻度好，手感柔軟，彈性好，產(chǎn)品偏厚。粘膠纖維易纏結，相對較板挺，滌綸卷曲度好，相對較蓬松。因此，在面密度和其他工藝相同的情況下，粘膠含量越高，纏結效果越好，手感板挺，厚度越??；反之，滌綸含量越高，手感蓬松，厚度越厚。
梳理工藝對水刺非織造布厚度的影響
梳理工序是將開(kāi)松混合好的纖維梳理成纖維網(wǎng)。其作用是將纖維梳理成單纖狀態(tài)，并將原料中的各種纖維再次充分混合均勻。道夫和凝聚輥雜亂比越大，纖維由道夫向凝聚輥轉移時(shí)聚集程度越大，纖維縱橫向排列越紊亂，厚度越厚，反之亦然。
水刺工藝對水刺非織造布厚度的影響
水刺非織造布的水刺頭壓力配置一般是由低到高再到低，以保證纖維網(wǎng)纏結良好，布面均勻，不起毛，厚度穩定。一般是通過(guò)降低或提高水刺頭壓力的方法調整產(chǎn)品的厚度，但要根據布面情況適當調整，壓力過(guò)大布面易打爛，壓力過(guò)小布面易起毛，當壓力達到一定值時(shí)厚度不再發(fā)生變化。調整平紋和網(wǎng)孔產(chǎn)品的方法一樣，通過(guò)整體加大壓力，使產(chǎn)品變得板挺，厚度變薄，反之整體降低壓力，使產(chǎn)品變得蓬松，厚度變厚。
為減少進(jìn)入烘干機前濕布的含水率，降低烘干機消耗，通常采用負壓脫水、軋車(chē)脫水兩種方式。軋車(chē)壓力設置的大小對厚度有一定的影響，其厚度變化隨著(zhù)軋車(chē)壓力的增加有變薄趨勢，但薄到一定程度不再隨壓力的增加發(fā)生變化。負壓脫水的負壓大小對厚度也有一定影響，一般負壓抽吸越大，厚度越薄，反之亦然，但厚度波動(dòng)范圍有限。兩種脫水方式比較發(fā)現，經(jīng)負壓脫水試樣纖維相對蓬松，厚度厚；軋車(chē)脫水試樣纖維排列緊密，厚度薄。
水刺非織造布主要用高壓水針機械加固纏結布面，水質(zhì)的好壞影響整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量，一般水質(zhì)較差時(shí)，水濁度增加，水針板易堵塞，高壓水針流速和能量減弱，影響纏結效果，布面松軟，強度低，產(chǎn)品厚度厚。
調整生產(chǎn)牽伸率是調整厚度常用的方法之一，在保證落布幅寬符合要求的前提下，通過(guò)調整各轉動(dòng)部位的速度差，將梳理成型的棉網(wǎng)進(jìn)一步牽伸開(kāi)或者聚集，從而達到調整厚度的目的。一般牽伸越大，棉網(wǎng)被拉扯延伸，厚度變薄，反之亦然。
