干法非織造布的原料一般為短纖維包裝。在此之前，原材料制造商將各種合成纖維或再生纖維素纖維切割成短纖維。然而，在切割過(guò)程中，短纖維容易集并產(chǎn)生大量纖維碎片。在切割纖維和包裝原材料的過(guò)程中，可能會(huì )混合其他雜質(zhì)，甚至金屬塊。因此，原材料應在開(kāi)封和清洗線(xiàn)上松動(dòng)和移除。此外，水刺產(chǎn)品通常不使用單一原料加工，通常由兩種或兩種以上原料組成。不同種類(lèi)的原料應在網(wǎng)前混合。因此，松煉生產(chǎn)線(xiàn)的主要功能是混合原料，松煉并均勻混合各種組分的纖維。
目前，有三種常用的開(kāi)fang式混合工藝路線(xiàn)：一種是開(kāi)fang式混合工藝路線(xiàn)；稱(chēng)量和松開(kāi)攪拌工藝路線(xiàn)；獨li于組分的分批混合工藝。其中一種是批量生產(chǎn)工藝，適用于小批量、多品種的生產(chǎn)，目前尚不多見(jiàn)；二個(gè)是連續生產(chǎn)過(guò)程。配料采用稱(chēng)重裝置，混合料組成更準確?？諝廨斔拖到y用于生產(chǎn)從原材料到成品的非織造布，形成一條完整的生產(chǎn)線(xiàn)。與傳統的棉紡和毛紡相比，非織造布的生產(chǎn)流程更短，生產(chǎn)速度更快；第三種工藝由德國temafa公司開(kāi)發(fā)，采用分批混合的基本原理。還可以實(shí)現不同原料組分的均勻混合，應用靈活，自動(dòng)化程度高。
在半交叉生產(chǎn)線(xiàn)中，由于后續生產(chǎn)中有兩臺梳棉機，因此在松紗系統中配置兩臺細開(kāi)口器是合理的，用于后續生產(chǎn)中的梳棉機生產(chǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，考慮到成本控制的問(wèn)題，沒(méi)有采用傳統的布線(xiàn)方式，而是用1.6m寬的開(kāi)瓶器代替，其產(chǎn)量不少于兩個(gè)LM寬的開(kāi)瓶器。這樣，兩條輸棉管道在細紗機后的輸棉管道上分離，分別與分流器連接，也可以滿(mǎn)足下道工序的生產(chǎn)需要。
輸棉簾將混棉箱輸出的纖維原料送入紡紗機。壓棉輥將細小蓬松的纖維原料壓實(shí)，在一對喂入輥的夾緊作用下喂入，并接受細口da手的打打擊。這里，精開(kāi)裝置的梳針速度快，梳針上的梳針密度也高。梳棉機和混合箱開(kāi)啟混合后，對小纖維塊有良好的松解效果。光纖塊小，光纖電阻小，不會(huì )被da手的高速動(dòng)作損壞。細纖維束經(jīng)開(kāi)棉機釋放后，在氣流的作用下被泵送至輸棉管道。細紗機的輸棉管先用T型分流裝置分成兩根，然后用分流板連接到兩根分流管上。分流器的出口與風(fēng)機的進(jìn)氣管相連，風(fēng)機的出口通過(guò)管道將纖維原料輸送到下一道工序的TMS儲棉倉。分流器中的分流器板由氣缸控制。清管控制系統根據TMS棉筒倉的原料向控制缸閥門(mén)發(fā)出指令，關(guān)閉或打開(kāi)分流器中的分流器板。當分流器的分流板關(guān)閉時(shí)，輸棉管和連接風(fēng)機的管道被分流板堵塞，但風(fēng)機仍在運行。外部空氣通過(guò)分流器頂部的過(guò)濾孔進(jìn)入分流器，并被泵送至TMS；當分流板打打開(kāi)時(shí)，分流板將堵塞分流板頂部的進(jìn)氣口，輸棉管道通過(guò)分流板與風(fēng)機連接，細松機加工的原料泵入TMS儲棉倉。
風(fēng)機吸入的氣流被分配，細孔后的原料在管道中移動(dòng)。在原材料到達下一道工序的設備之前，它們將通過(guò)金屬檢測和處理裝置。該裝置由兩部分組成，一部分是檢測裝置，另一部分是處理裝置。原材料首先通過(guò)檢測裝置。當原料中混入金屬等異物時(shí)，檢測裝置會(huì )向加工裝置發(fā)送加工指令。在接收到處理指令后，處理設備將做出響應。氣缸將分流板推開(kāi)，堵塞棉花通道。當混有金屬和其他異物的原材料到達加工設備時(shí)，它們將落入加工設備下方的碎屑收集袋中。然后，滾筒將分流板拉回到其原始位置，以保持棉花路徑暢通。
