根據工藝流程和設備選型原則，各工藝段的主要功能及設備選型依據如下：
（1） 松解工藝段：松解較大的原纖維，將較大的纖維塊和纖維簇分解成較小的纖維塊，去除纖維塊中的雜質(zhì)；同時(shí)，根據產(chǎn)品要求，將原料中的纖維按比例混合均勻。要求混合精度高，重量不均勻度CV<15。充分放松，避免纖維損傷；單個(gè)開(kāi)箱機的開(kāi)箱量應盡可能大，開(kāi)箱單元應滿(mǎn)足后續生產(chǎn)的需要。
（2） 梳理工藝段：將纖維原料充分梳理、均勻混合，使其成為單纖維狀態(tài)；進(jìn)一步去除雜質(zhì)，使纖維接近直態(tài)。梳棉機的工作寬度有一定的要求，梳棉機的生產(chǎn)能力應處于先進(jìn)水平，纖維網(wǎng)的克重不勻CV應小于2。
（3） 交叉鋪網(wǎng)工藝段：根據工藝要求，將纖維網(wǎng)均勻折疊，鋪成一定的寬度和厚度，然后輸出，增加纖維網(wǎng)的縱橫比，改變纖維網(wǎng)的面積密度、均勻性和產(chǎn)品寬度。進(jìn)料速度要求能承受梳理機高速輸出的纖維網(wǎng)，進(jìn)料寬度與梳理機匹配，輸出寬度可調，大于或等于成品寬度；纖維網(wǎng)邊緣無(wú)褶皺，喂入均勻，無(wú)過(guò)度喂入。網(wǎng)外纖維網(wǎng)均勻性好，纖維網(wǎng)不均勻度CV值為15；窗簾材料和控制系統更好。
（4） 水刺工藝段：加強纖維網(wǎng)，增加纖維網(wǎng)的纏結力。在水射流的直接沖擊和回彈水流的雙重作用下，纖維網(wǎng)中的纖維會(huì )發(fā)生位移、穿插、纏結和擁抱，形成無(wú)數柔性纏結節點(diǎn)，從而增強纖維網(wǎng)的強度。根據產(chǎn)品要求，選用平網(wǎng)或滾筒式水刺機。與平網(wǎng)水刺機相比，滾筒水刺機的水針可多次加強，纖維網(wǎng)的纏繞效果更好，但布面效果不如平網(wǎng)水刺機；配置并優(yōu)化水刺頭數量和水刺壓力，使產(chǎn)品纏結系數滿(mǎn)足一定要求。
（5） 水處理及循環(huán)利用工藝：對水中的短纖維顆粒、雜質(zhì)、微生物等物質(zhì)進(jìn)行物理、化學(xué)和生物處理，使循環(huán)水達到工業(yè)用水標準。同時(shí)，水刺法中95的水可以回收利用，節約用水。確保循環(huán)水滿(mǎn)足生產(chǎn)用水的水質(zhì)和消耗要求；高壓泵的壓力能穩定工作。
（6） 干燥工藝：水刺非織造布采用烘干機干燥。水刺法主要采用圓筒干燥和熱風(fēng)滲透干燥兩種干燥方法。根據非織造布的產(chǎn)品規格、性能要求、產(chǎn)量、速度等因素選擇相應的干燥方法。要求干燥效率高、能耗低；運行速度與線(xiàn)速度穩定匹配，減少纖維網(wǎng)意外牽伸變形。工作溫度可達180℃，熱風(fēng)均勻，防止布料表面高速過(guò)濕過(guò)干。
（7） 卷繞和分切工藝：卷繞機將非織造布卷繞到生產(chǎn)線(xiàn)上。當卷繞長(cháng)度達到設定的退繞長(cháng)度時(shí)，卷繞機將自動(dòng)改變卷繞并開(kāi)始下一道工序
開(kāi)卷后的非織造布將根據客戶(hù)要求送至分切機進(jìn)行分切。卷繞機速度與生產(chǎn)線(xiàn)匹配，張力穩定，卷繞布面平整，卷繞布邊整齊。
